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7系鋁合金加工和焊接技術

鋁合金是高速船的主要結構材料，鋁合金可以設計出更合理的結構形式，減輕重量，提高結構強度。我公司自主研發的輕型自行門橋等產品均采用了7系高強度鋁合金，因此造船工藝迎來了重大的轉換期，選用合適的焊接方法和焊接工藝，有效控制鋁合金焊接變形及焊接接頭強度，公司工法科還為此研制了焊接氬氣保護裝置和焊接環境風向控制箱等科技含量很高的工裝。我們在接頭設計、焊接工藝參數等方面進行了大量的焊接試驗。經過一代一代的努力，積累豐富的數據和經驗，外觀成型和理化試驗后機械性均符合標準，已編制出準確的7系高強度鋁合金PWPS，形成正式的焊接試驗報告（WPQR），并制定出具體的現場焊接工藝，將形成工藝標準。

先進的新焊接設備（沙福焊機）
7系鋁合金理化試驗數據
高強度鋁合金施工現場

振動噪聲控制技術

振動噪聲控制是一項復雜的系統工程，專業領域涉及到振動學、聲學、機電工程、結構工程、流體力學、功能材料應用、安裝調試工程等學科和工程，是軍民用高技術船舶建造的核心技術之一，蕪湖造船廠依托產學研和六十余年船舶振動噪聲控制經驗，打造了一支研發設計能力強、工程應用經驗豐富的全方位、多層次技術團隊，建立了船舶設計開發、建造、驗證等全流程的振動噪聲控制技術體系，能系統、高效解決各類軍民用船舶振動噪聲難題。
其中，公司建造的70M潛水支持船為安徽首創、國內先進，船舶運營靜音性能受到新加坡用戶的高度評價。

特種設備安裝調試技術

特種設備是各類高技術特種船舶的功能系統和各類軍船的核心任務系統，均為新研大型精密設備，對應用環境、加工精度、安裝精度、調試能力和工程管理能力有嚴格的要求。公司近年來先后承建了出口德國的多用途重吊船、出口新加坡和歐洲的各類海洋工程船，掌握了大型甲板機械和海洋探索作業系統和設備的安裝調試技術。

電磁兼容技術

電子化、信息化是艦船和裝備現代化的標志和發展趨勢，但數千套電氣、電子設備在船舶狹小空間內工作時均會產生電磁輻射，電磁波通過導線和空間傳導，對艦船電氣、電子設備、儀器儀表的正常使用產生干擾，輕則影響設備功能的正常發揮，重則造成設備損壞，強電磁場的輻射還將危及艦員及裝備的安全。因此電磁兼容控制是艦船設計建造過程中的重要工程，需在系統研制設計、生產、使用與維護的各階段給予充分的考慮，確保艦船上各電子信息設備相互兼容，功能指標正常發揮，且不會危害人員和裝備的安全。
蕪湖造船廠通過技術攻關和應用實踐，掌握了電磁兼容設計分析、電磁屏蔽及接地應用、電磁兼容測試等各核心環節控制技術。

精度造船技術

精度造船技術是現代化造船的核心技術之一，公司經過多年的探索研究，形成了一套以Tribon M3 軟件為設計保障、以先進設備為硬件保障、以成熟人才為軟件保障、以高精度全站儀為主要測量保障、以三銘和海徠精控軟件為主要數據分析保障的精控體系，并優化重組了一個高效的精控團隊，實施全流程精控管理。極大提升了公司分段制作、總組及搭載的精度水平和建造品質，有效提升了建造效率、降縮短了建造周期。
公司開展的“船體預搭載研發”、“分段三維總組定位研發”和“船臺快速搭載”等精度造船科研項目均通過政府驗收，精控技術國內先進。公司依托這些經驗和成果，形成了具有蕪船特色的精度造船體系和標準，公司近年來承建的多型產品因建造精度和質量優越，取得了安徽省高新技術產品稱號。